Inngangur

Fyrir UHMWPE pípu er að gera fjölliðuna í rör aðeins fyrsti hluti framleiðsluvandans.

Erfiðari hlutinn er að halda rörinu stöðugu eftir allri lengdinni.

Pípa getur haft rétt nafnþvermál á meðan það er enn með breytileika í veggþykkt, þéttleika, innri uppbyggingu eða afgangsálagi. Þessi afbrigði eru nátengd því sem gerist áður en efnið nær mótunarmótinu.

UHMWPE gerir vandamálið flóknara vegna þess að mjög hár mólþungi þess gefur því mjög mikla bræðsluseigju og mjög lélegan bræðsluflæði. Þetta er ein ástæða þess að UHMWPE er almennt unnið með þjöppunarmótun eða hrútpressun frekar en meðhöndlað eins og venjulegt pólýetýlen í venjulegu útpressunarferli.

Fyrir hrútpressun er duftið þjappað saman í röð og þrýst í gegnum upphitaðan mót. Framleiðsluniðurstaðan veltur ekki aðeins á efninu sjálfu heldur einnig af því hversu stöðugt duftið er fóðrað, þjappað, hitað og flutt í gegnum mótunarkerfið.

Það er þar sem einsleitni veggja byrjar.

Pípuveggurinn er smíðaður áður en hann nær að teningnum

Auðvelt er að gera ráð fyrir að mótunarstúpan ráði endanlega veggþykkt.

Teningurinn ræður vissulega sniðinu, en efnið sem fer inn í teninginn hefur þegar farið í gegnum nokkur mikilvæg stig.

UHMWPE duft fer inn í vélina og er smám saman þjappað saman með gagnkvæmum hrút. Hver hrútahreyfing þjappar saman hluta af dufti og ýtir þéttu efninu í átt að upphitaða myndunarsvæðinu. Braskem lýsir þessu sem duftpökkun í röð og hreyfingu í gegnum upphitaðan deyja, þar sem innri deyjahlutinn ákvarðar lokasniðið.

Þetta skapar mjög mismunandi framleiðsluaðstæður en venjuleg skrúfaútpressun.

Hefðbundinn PE extruder flytur stöðugt flæðandi fjölliða bræðslu. Í UHMWPE hrútpressun er efnið flutt fyrst og fremst með jákvæðri tilfærslu og þjöppun.

Ef dufthleðslan er ósamkvæm geta myndunarskilyrðin einnig orðið ósamræmi.

Það er því ekki hægt að stjórna pípunni á réttan hátt með því að horfa aðeins á deyjaopið.

Púðurpökkun hefur bein áhrif á mótunarferlið

Áður en UHMWPE duft verður samfelld fjölliðabygging verður að koma duftagnunum í nána snertingu.

Stig og einsleitni þjöppunar hefur áhrif á hvernig efnið hegðar sér við síðari hitun og þéttingu.

Ójöfn dufthleðsla getur skapað staðbundinn mun á þéttleika. Þegar efnið fer inn í upphitaða hlutann getur þessi munur haft áhrif á hversu hratt mismunandi svæði sameinast.

Þetta á sérstaklega við um vörur með þykkum-veggjum.

Þykkt UHMWPE rör hitar ekki í gegnum allan vegginn samstundis. Hiti þarf að flytjast frá upphituðum flötum í átt að efninu inni í veggnum. UHMWPE hefur einnig tiltölulega lélega hitaleiðni, þannig að hitadreifinguna í gegnum hlutann þarf að stjórna vandlega meðan á vinnslu stendur. Rannsóknir á UHMWPE vinnslu sýna að varmahegðun efnisins og takmarkaður bræðsluhreyfanleiki gera vinnsluaðstæður mikilvægan þátt í myndgæði.

Framleiðslumarkmiðið er því ekki einfaldlega „hita duftið“.

Það er að ná fullnægjandi hitauppstreymi í gegnum mótunarhlutann á meðan viðhaldið er þrýstingi og víddarstýringu.

Hitastig þarf að vera nógu hátt - en ekki af handahófi hátt

UHMWPE bregst ekki við hitastigi á sama hátt og fjölliða með -seigju.

Bræðslumark þess er um 155 gráður, en algjör samruni duftagna krefst hærra vinnsluhitastigs og efnið hefur enn afar lélega flæðihæfni jafnvel yfir bræðslumarki.

Þetta skapar mikilvægan vinnsluglugga.

Ef hitauppstreymi er ófullnægjandi getur verið að duftagnir þéttist ekki nægilega vel.

Ef efnið er útsett fyrir of miklum varmaaðstæðum eða helst við hækkað hitastig í of lengi, verður varma niðurbrot áhyggjuefni. Vinnslubókmenntir benda einnig á að UHMWPE hefur lélega hitaleiðni, sem getur valdið staðbundinni hitauppsöfnun inni í efninu.

Fyrir pípuframleiðslu er málið því ekki bara hitastigið sem sýnt er á hitastýringu.

Efnið sjálft þarf að ná tilskildu hitauppstreymi yfir mótunarhlutann.

Það er ein ástæðan fyrir því að hituð deyja er mikilvægur hluti af ferlinu.

The Heated Die stjórnar dvalartíma

Myndunarmaturinn gerir meira en að gefa pípunni endanlega lögun.

Upphituð lengd þess ákvarðar hversu lengi þjappað efni helst við stýrðar hitauppstreymi áður en það yfirgefur myndunarsvæðið.

Braskem tilgreinir sérstaklega lengd hitabeltissvæðis, hrútsskref og reglusemi hrútahreyfinga sem þættir sem hafa áhrif á framleiðsluhraða.

Hugleiddu hvað gerist ef hrútahreyfingin breytist.

Hraðari hreyfing breytir magni efnis sem fer í gegnum upphitaða hlutann á tímaeiningu. Hitasaga efnisins breytist við það.

Hægari hreyfing gerir hið gagnstæða.

Þetta þýðir að ekki er hægt að aðskilja framleiðsluhraða frá hitastýringu. Auka framleiðsla án þess að taka tillit til hitunargetu og lengd deyja getur raskað þeim skilyrðum sem krafist er fyrir stöðuga samþjöppun.

Af þessum sökum er UHMWPE pípuframleiðsla samræmt ferli frekar en einföld "duft inn, pípa út" aðgerð.

Hrútahreyfing getur búið til vinnslupúls

Það er annar eiginleiki sem auðvelt er að líta framhjá.

Hrútaútdráttarkerfi notar gagnkvæma hreyfingu frekar en stöðugan skrúfu snúning.

Hrúturinn sækir fram, þjappar duftinu saman og ýtir efninu áfram. Það kemur svo aftur í næstu hleðslu- og þjöppunarlotu.

Þetta þýðir að ferlið inniheldur eðlislæga hringlaga hreyfingu.

Rannsóknir á UHMWPE hrútpressun benda á að með hléum fóðrun og þjöppun gera ferlið tæknilega hálf-samfellt og að hringlaga stimplun getur stuðlað að afgangsspennu í pressuðu vörunni. Mörg-stimpilkerfi hafa verið þróuð til að draga úr púls og gera ferlið nær stöðugri notkun.

Fyrir pípuframleiðslu er því mikilvægt að viðhalda stöðugri hrútahreyfingu.

Ef hreyfingin er óregluleg geta þrýstings- og efnisskilmálar einnig sveiflast.

Markmiðið er ekki bara að búa til nægan kraft. Kraftinn þarf að beita ítrekað og stöðugt.

Dýrarúmfræði ákvarðar lokapípusniðið

Þegar efnið hefur verið nægilega þétt og hitað fer það í gegnum mótunarmótið.

Innri hluti teningsins kemur á fót pípulaga rúmfræðinni. Í pípuframleiðslu felur þetta í sér sambandið milli ytra þvermáls, innra þvermáls og veggþykktar.

Breyting á rúmfræði myndunar breytir efnisdreifingu um rörið.

Af þessum sökum þarf að huga að hönnun móta ásamt efninu sem fer inn í hana. Fræðilega rétt deyja getur ekki bætt upp fyrir óstöðuga duftfóðrun eða ósamkvæma þjöppun andstreymis.

Deyja þarf einnig að standast mikið vélrænt álag. Hrúturinn verður að sigrast á viðnáminu sem skapast af mjög seigfljótandi UHMWPE efninu og núningnum sem tengist mótunarferlinu. Braskem skilgreinir vökvaafl og vélrænan styrk extruderhlutanna meðal þeirra þátta sem hafa áhrif á framleiðni og vörugæði.

Kæling getur breytt lokamálunum

Pípan hættir ekki að breytast um leið og hún yfirgefur upphitaða mótið.

Kæling veldur því að fjölliðabyggingin dregst saman og verður stöðug.

Fyrir pípulaga hluta gæti ytra yfirborðið og innra yfirborðið ekki upplifað nákvæmlega sömu hitauppstreymi. Kælihraði hefur því áhrif á víddarstöðugleika og afgangsálag.

Þetta verður mikilvægara eftir því sem pípumál og veggþykkt aukast.

Markmiðið með kælingu er ekki bara að gera rörið kalt eins fljótt og auðið er. Það er til að koma mynduðu sniðinu í stöðugt víddarástand án þess að skapa óþarfa hitamun í gegnum vegginn.

Þetta er líka ástæðan fyrir því að downstream kæli- og mótunarbúnaður er talinn hluti af UHMWPE hrútpressunarkerfinu sjálfu.

Hvers vegna veggþykkt er ekki stjórnað af einni tölu

Þegar kaupendur tilgreina UHMWPE pípu er veggþykkt venjulega gefin upp sem víddarkröfur.

Meðan á framleiðslu stendur, er viðhald á þeirri veggþykkt hins vegar háð því að nokkrar vinnsluaðstæður vinna saman.

Þess vegna ætti ekki að líta á veggþykkt sem eitthvað sem er "búið til af teningnum" einum saman.

Teningurinn skilgreinir rúmfræðina, en stöðugleiki alls mótunarferilsins ákvarðar hversu stöðugt sú rúmfræði er afrituð.

Hvað gerist ef ferlið er óstöðugt?

Óstöðugleiki ferlisins veldur ekki endilega augljósum galla strax.

Pípa gæti samt verið slétt að utan.

Hins vegar getur ósamkvæm vinnsla haft áhrif á einsleitni víddar, innri þéttingu og afgangsálag. Rannsóknir á hrútapressu auðkenna sérstaklega afgangsspennu sem eina afleiðingu af hléum þjöppunarferlinu, þar sem glæðing er notuð í sumum útpressunarvörum til að draga úr þessu álagi.

Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir UHMWPE rör vegna þess að efnið er valið fyrir krefjandi þjónustu eins og slípiefnisflutning.

Pípuveggurinn þarf að viðhalda burðarvirki sínu á meðan innra yfirborðið verður fyrir stöðugu höggi agna og sliti.

Samræmi í framleiðslu tengist því þjónustuframmistöðu. Framúrskarandi slitþol UHMWPE getur ekki bætt upp fyrir léleg myndunargæði.

Hvernig framleiðendur fylgjast með ferlinu

Stöðug framleiðslulína þarf eftirlitsstaði í gegnum mótunarferlið frekar en aðeins lokavíddarskoðun.

Hráduftið þarf stöðugt fóðrun. Þjöppunarstigið þarf stöðuga hrútahreyfingu. Hitakerfið þarf nægilega afkastagetu og stöðugar hitauppstreymi. Myndunarmótið þarf að viðhalda rúmfræði sinni undir vélrænu álagi. Kæling þarf að koma á stöðugleika í fullbúnu sniðinu.

Síðan er hægt að athuga lokarörið með tilliti til stærðarkröfur og annarra tilgreindra gæðaeiginleika.

Þessi aðferð er gagnlegri en að treysta á eina lokamælingu.

Ef í ljós kemur að pípa hefur víddarfrávik, gerir skilningur á heildar myndunarröðinni mögulegt að kanna hvort vandamálið hafi átt uppruna í duftfóðrun, þjöppun, upphitun, deyja eða kælingu.

Niðurstaða

UHMWPE pípuframleiðsla er ekki bara spurning um að hita fjölliða duft og þvinga það í gegnum mót.

Erfiði hlutinn er að viðhalda stöðugu myndunarumhverfi á meðan verið er að þjappa, hita, þétta og móta efni með mjög mikla mólþunga og mjög lélegan bræðsluflæði.

Í hrútpressun, duftpökkun, hrútahreyfing, upphituð deyjalengd, hitauppstreymi, rúmfræði deyja og kæling stuðla allt að endanlegri rörbyggingu.

Þess vegna byrjar eftirlit með gæðum UHMWPE pípuveggsins löngu áður en efnið nær endanlega mótunarmótinu.

Fyrir framleiðanda námupípa er raunverulega framleiðsluáskorunin ekki aðeins að framleiða UHMWPE pípa með réttum stærðum. Það framleiðir þessar stærðir stöðugt frá einum hluta pípunnar til annars á sama tíma og hún varðveitir samþætta fjölliða uppbyggingu sem gefur UHMWPE slitþol og seigju.

Aðal lykilorð:UHMWPE pípuframleiðsluferli
Auka leitarorð:UHMWPE pípuframleiðsla, UHMWPE hrútpressun, UHMWPE pípumyndun, UHMWPE veggþykktarstýring, UHMWPE duftþjöppun, UHMWPE pípupressun, UHMWPE pípugæðaeftirlit

Beiðnia UHMWPEPipe Quotation

FyrirUHMWPE námupípa, UHMWPE fóðrað stálpípa, UHMWPE olnbogar og tengiflansar, sendu okkur:

DN + PN + Gerð slurry + Styrkur í föstu formi + Kornastærð + Rennslishraði + Lengd leiðslu + Magn

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

Netfang: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Fáðu besta verðið fyrir mala slurry leiðsluna þína.