Á námuvinnslustað er það sem oft veldur mesta höfuðverknum ekki málmgrýtið sem er grafið út, heldur hvernig á að flytja það á öruggan, áreiðanlegan og með litlum tilkostnaði.

Grindurinn er eins slípiefni og sandpappír, klístur eins og leðja og getur innihaldið skarpar agnir; bæta við það lágt hitastig á veturna, miklar rigningar á regntímanum, bylgjaft landslag og kröfur um langa-samfellda notkun-margar bilanir í flutningskerfum koma að lokum niður á sömu spurningunni: getur leiðslan staðist? Í dag munum við aðallega útskýra hvað námuafgangsleiðslu er.

Hvað er Slurry Pipe fyrir námuvinnslu?

Mining slurry Pipe vísar til leiðsluíhluta sem eru sérstaklega hannaðir til að flytja efni sem hlaðið er í föstu formi í námuvinnslu, þar á meðal:

Málmgrýti

Þynnulausn

Afgangur slurry

Að þvo leðju

Aska eða leifarlausn

Ólíkt hefðbundnum vatns- eða vinnslurörum eru slurry leiðslur ekki fyrst og fremst hannaðar í kringum tæringar- eða hitaþol.

Þess í stað eru þau byggð til að standast stöðugt þrjár mikilvægar áskoranir:

Mikið slit á föstum ögnum
(sérstaklega við olnboga, teiga, lækka og nálægt lokum)

Þrýstingasveiflur og vatnshamur
af völdum ræsingar/stöðvunar dælunnar og skammvinnra flæðisatburða

Stíflunarhætta
vegna mikils styrks föstra efna og langa-flutnings

Þess vegna,Mining slurry Pipeer sjaldan bara "pípuefni". Það er akerfislausn, sem sameinar:

Byggingarpípuefni

Fóðurkerfi

Tengingaraðferð

Veggþykkt og þrýstingsmat

Vöktunar- og viðhaldsstefna

Hvers vegna slurry leiðslur krefjast sérstakrar hönnunar

Í gróðurflutningi er "næstum nógu gott" ekki til. Eftirfarandi þættir ákvarða hvort leiðsla endist - eða bilar of snemma.

1. Slit kemur fyrst

Slit er aðal verkfræðivandamálið.

Slithlutfall fer eftir:

Korna hörku

Kornastærðardreifing

Rennslishraði

Styrkur fastra efna

Staðbundin lögun

Hár-slitsvæði innihalda venjulega:

Ytri olnbogabogi

Beygjusvæði í teigum

Minnkunartæki

Loki uppstreymis/niðurstreymissvæði

Lóðréttir hlutar

Dælulosunarlínur

Í stað þess að bíða eftir mistökum beinist nútíma iðkun aðWear Life Cycle Management:

Varanlegur slitstyrkur við hönnun (aukaþykkt eða fóðurdýpt)

Styrktu há-slithluta með útskiptanlegum fóðrum

Notaðu þykktarvöktun og þrýstingsþróunargreiningu

Markmiðið er ekki „hámarks hörku“ - heldur er þaðfyrirsjáanlegur endingartími.

2. Fóðurkerfi: Hvernig á að velja það rétta

Algeng hönnunarregla er:
Ytra rör fyrir þrýsting, innri fóður fyrir slit og tæringu.

Dæmigert fóðurefni eru:

Gúmmífóður (NR, slitþolið-gúmmí)

Kostir

Frábært fyrir fínar agnir og höggslit

Dregur í sig titring og vatnshamri

Best fyrir

Meðalhiti

Fínagnalausn

Mikil-áhrifahlutir

Athugaðu stig

Hitatakmörk

Límgæði og rýrnunarhætta

Pólýúretan (PU)

Kostir

Sterkt jafnvægi á núningi og mýkt

Lægra núningsyfirborð

Best fyrir

Miðlungs kornastærð

Samsett slit- og áhrifsumhverfi

Athugaðu stig

Hitastig

Efnasamhæfi

Keramikfóður (td súrál)

Kostir

Einstaklega slitþol gegn hörðum ögnum

Best fyrir

Hár-hraði, há-hörku slurry

Olnbogar og mikið slitsvæði

Athugaðu stig

Brothætti

Byggingarhönnun til að koma í veg fyrir höggsprungur

UHMWPE og aðrar hágæða fjölliður.-

Kostir

Mjög lágur núningsstuðull

Minni viðloðun og flögnun

Best fyrir

Þurrkur eða klístur-tilhneigingu

Langflutningar-

Athugaðu stig

Hitaþensla

Hönnun festingar og festingar

Í reynd er val oftsundurliðað:

Keramik á-slitum svæðum

Gúmmí/PU eða fjölliða fóður í beinum hlutum

Þetta kemur jafnvægi á kostnað og endingartíma.

3. Þrýstingur og bylgjuþol

Þrýstiáhætta í slurry leiðslum er ekki aðeins truflanir.

Hönnun verður að hafa í huga:

Rekstrarþrýstingur

Hönnunarþrýstingur (með öryggismörkum)

Tímabundinn þrýstingur / bylgjuþrýstingur

Margar bilanir stafa ekki af stöðugum þrýstingi, heldur afskyndileg höggálagfrá:

Start/stopp dælu

Hröð lokun

Stífla og skyndileg losun

Kerfis-ráðstafanir geta verið:

Mjúk-áætlanir

Yfirspennuvörn

Þrýstiléttartæki

4. Greindur vöktun: Frá viðbragðsefni til forspárviðhalds

Hefðbundið viðhald byggðist á reynslu:

"Þessi olnbogi endist í þrjá mánuði - skipta honum út samkvæmt áætlun."

Í dag samþætta margar aðgerðir eftirlit í kerfishönnun:

Þykktarmæling á netinu (UT stig)

Þrýsti- og rennslisgreining

Skráning á titringi og bylgjuatburði

Lífsferilsskrár stafrænna eigna

Þegar slit verður að mælanlegum gögnum hættir leiðslan að vera svartur-kassakostnaður - og verður hagræðanleg eign.

5. Tailings Transport: Mest krefjandi sviðsmyndin

Afgangsleiðslur eru oft fullkominn próf vegna þess að þær fela í sér:

Langflutningar-

Flókin agnadreifing

Strangar umhverfisþvinganir

Sveiflukenndar eiginleikar slurrys

Helstu áherslur í hönnun eru:

Halda hraða yfir útfellingarmörkum

Styrktir liðir og stór-áhættuhluti

Segmentað einangrunargeta

Snemma greiningu á stíflu og þynningu

Afgangskerfi krefjastkerfis-áreiðanleika, ekki bara endingargott pípuefni.

Lykilvalsfæribreytur

Þegar tilgreint erMining slurry Pipe, eftirfarandi verður að vera skýrt skilgreint:

Dæmigert færibreytusvið (dæmi)

Hvar er pípa til námuvinnslu notað?

Mining slurry Pipeþjónar sem "slagæðakerfi" steinefnavinnslu:

Mölunar- og flokkunarrásir

Flot- og þykknunarflutningur

Einbeittu flutningalínum

Afgangur og fyllingarkerfi

Flutningur kola og ösku

Í þessum kerfum ertu ekki bara að kaupa rör -
þú ert að byggja alangt-lífsflutningskerfi fyrir gróðurleysi.

Lykilspurningar Verkfræðingar spyrja

1. Hver er stærsti munurinn frá venjulegu stálröri?

Súrpípaer hannaður fyrirnúningi + högg + stíflustýring, oft með innri fóðrunarkerfi og líftímastjórnun.

2. Hvernig er slitlíf metið?

Með því að áætla:

Slithraði × Leyfileg slitþykkt

Notkun sögulegra gagna og reglubundinnar þykktarvöktunar.

3. Af hverju bila olnbogar fyrst?

Vegna þess að skriðþunga agna einbeitir sér að ytri ferilnum, sem eykur veðrun verulega.

Flutningur gróðurs - á yfirborðinu, það snýst um rör; en á dýpri stigi er þetta kerfi. Meðal eiginleikar, burðarvirki, þrýstingsbreytingar, vöktun og viðhald - missir af einhverju og þú gætir vaknað af viðvörun um miðja nótt.