Inngangur

UHMWPE pípa lítur einfalt út eftir framleiðslu. Það er fjölliða rör með sléttu yfirborði, skilgreindu þvermáli og tiltekinni veggþykkt.

En framleiðsluferlið á bak við það rör er ekki eins einfalt og að framleiða venjulegt pólýetýlen rör.

UHMWPE hefur mjög mikla mólþunga og mjög flækta sameindabyggingu. Bræðsluseigja þess er mun hærri en hefðbundins pólýetýlen, sem gerir venjulegt bráðnarútpressun erfitt. Framleiðandinn þarf því að stjórna efnisgerð, upphitun, þrýstingi, mótun og kælingu sem eitt samfellt ferli.

Fyrir námuvinnsluforrit skiptir þetta máli vegna þess að gæði fullunnu UHMWPE pípunnar fer ekki aðeins eftir hráefninu heldur einnig hvernig því efni er umbreytt í samfellda pípubyggingu.

Hvað er UHMWPE pípumótun?

UHMWPE pípumótun er samfellt framleiðsluferli þar sem UHMWPE efni er unnið og myndað í pípulaga snið með tiltekinni þvermál og veggþykkt.

Hægt er að skilja grunnframleiðsluleiðina sem:

Hráefni → fóðrun → hitun og mýking → samþjöppun → pressun/mótun → stærð → kæling → klippa → skoðun

Hvert stig hefur áhrif á það næsta.

Ef hráefnið er ósamræmi getur vinnslan orðið óstöðug.

Ef mýking er ófullnægjandi getur samþjöppun haft áhrif.

Ef mótun er óstöðug getur veggþykkt og þvermál sveiflast.

Ef kæling er ójöfn geta lokamálin breyst.

Þess vegna er UHMWPE pípumótun betur skilin sem keðja stjórnaðra aðgerða frekar en eitt extrusion skref.

info-400-300

Af hverju er ekki hægt að vinna úr UHMWPE eins og venjulegt HDPE?

Munurinn byrjar með mólmassa.

UHMWPE inniheldur einstaklega langar fjölliða keðjur. Þessar keðjur flækjast mjög, framleiða mjög mikla bræðsluseigju og afar lélegt bræðsluflæði samanborið við hefðbundið pólýetýlen.

Það skapar vandamál fyrir hefðbundna extrusion.

Í venjulegri útpressun er fjölliðabráð flutt í gegnum tunnuna og ýtt í gegnum deyja. Efnið þarf að flæða nægilega undir hita og klippingu.

UHMWPE hegðar sér ekki á sama hátt.

Sameindakeðjur þess standast mjög hreyfingu. Þess vegna er einfaldlega að auka útpressunarhitastig eða skrúfuhraða ekki skilvirk alhliða lausn.

Vinnslukerfið þarf að skapa viðeigandi aðstæður fyrir þéttingu og mótun á sama tíma og forðast óþarfa hitauppstreymi.

Þetta er ein ástæða þess að UHMWPE pípuframleiðsla krefst sérhæfðrar vinnslutækni.

Fóðrun á UHMWPE efninu

Fyrsta verklega stigið er efnisfóðrun.

Fyrir UHMWPE pípuframleiðslu er hráefnið almennt meðhöndlað í duftformi frekar en sem hefðbundnar kögglar sem notaðar eru í mörgum pólýetýlenútpressunarferlum.

Stöðug fóðrun er mikilvæg vegna þess að magn efnis sem fer inn í mótunarkerfið hefur áhrif á magn efnis sem er tiltækt til að búa til pípuvegginn.

Ef fóðrun sveiflast geta myndunarskilyrði líka sveiflast.

Af þessum sökum er hráefnisgerð og fóðrun nátengd víddarstýringu.

Markmiðið er ekki bara að fæða efni eins fljótt og auðið er.

Markmiðið er að viðhalda stöðugu og fyrirsjáanlegu efnisframboði alla framleiðslu.

info-400-300

Upphitun og mýking

Eftir fóðrun fer UHMWPE efnið í hitunar- og mýkingarstigið.

Þetta stig er flóknara en einfaldlega að hækka hitastigið yfir bræðslumark fjölliðunnar.

Efnið verður að verða nægilega vinnanlegt til að sameinast og myndast, en vinnslukerfið verður að viðhalda stýrðri hitasögu.

UHMWPE hefur hátt bræðsluhitastig samanborið við marga algenga hitauppstreymi og afar mikil mólþyngd gerir vinnsluhegðun þess frábrugðin venjulegu PE.

Því þarf að stjórna hitastigi í samræmi við raunverulegt efni og búnað.

Of lítið hitauppstreymi getur leitt til ófullkominnar samþjöppunar.

Of mikil hitauppstreymi getur aukið hættuna á niðurbroti fjölliða.

Framleiðslumarkmiðið er stöðugur vinnslugluggi frekar en hæsta mögulega hitastig.

Sameining áður en endanleg myndun

Efnið sem fer inn í myndunarkerfið getur samt innihaldið einstakar duftagnir.

Framleiðsluferlið þarf að breyta þessum ögnum í samfellda fjölliða uppbyggingu.

Þetta er mikilvægur áfangi vegna þess að lokapípan ætti ekki að haga sér eins og safn agna sem hafa aðeins verið þrýst saman.

Þrýstingur, hitastig og dvalartími vinna saman við þéttingu.

Efnið þróast smám saman í þétta og samfellda uppbyggingu sem síðan getur myndast inn í rúmfræði rörsins.

Þetta er þar sem munurinn á hráu UHMWPE dufti og fullunnu UHMWPE pípu verður sérstaklega skýr.

Efnið getur haft framúrskarandi eðliseiginleika, en þá eiginleika verður að varðveita í gegnum framleiðsluferlið.

Mynda rúmfræði röranna

Þegar efnið hefur náð nauðsynlegu vinnsluástandi er það myndað í pípulaga snið.

Myndunarkerfið ákvarðar grunn rúmfræði pípunnar.

Mikilvægar stærðir innihalda ytra þvermál, innra þvermál og veggþykkt.

Efninu þarf að dreifa jafnt og þétt um pípuþversniðið-.

Ef efnisdreifing breytist við framleiðslu getur fullbúið pípa sýnt víddarbreytingar.

Fyrir UHMWPE pípur með stórum-þvermáli er enn mikilvægara að viðhalda stöðugum mótunarskilyrðum vegna þess að magn efnisins sem unnið er með er umtalsvert meira.

Kæling er hluti af mótunarferlinu

Pípan er ekki víddarstöðug strax eftir mótun.

Þegar fjölliðan kólnar lækkar hitastig hennar og líkamleg uppbygging heldur áfram að þróast.

Lögnin þarf því stýrða kælingu og stærð áður en hún nær endanlegu ástandi.

Þetta er sérstaklega mikilvægt til að viðhalda hringleika og víddarsamkvæmni.

Of ágeng eða ójöfn kæling getur skapað óþarfa víddarbreytingar.

Of hægt kæling getur dregið úr framleiðslu skilvirkni og breytt varmasögu efnisins.

Kælistigið verður því að passa við mótunarhraða og pípumál.

Skurður og lokaskoðun

Eftir kælingu og stöðugleika er samfellda rörið skorið í tilteknar lengdir.

Síðan er hægt að vinna rörendana í samræmi við tilskilið tengikerfi.

Fullunnar lagnir eru skoðaðar með tilliti til máls og útlits.

Dæmigert skoðun felur í sér ytra þvermál, innra þvermál, veggþykkt, lengd, réttleika og yfirborðsástand.

Fyrir námuvinnsluforrit geta viðbótarframmistöðupróf verið innifalin eftir forskriftinni.

Hvers vegna skiptir framleiðsluferlið máli fyrir kaupendur?

Kaupandi getur aðeins séð lokapípuna.

Framleiðandinn sér allt ferlið sem skapaði það.

Tvær rör geta haft sama nafnþvermál og veggþykkt en koma frá mismunandi framleiðsluferlum.

Þess vegna ætti innkaupamat ekki að einblína alfarið á vörugagnablaðið.

Spurningar um hráefni, mótunartækni, víddarstýringu og verksmiðjuskoðun geta leitt miklu meira í ljós um framleiðslugetu.

Algengar spurningar

Er UHMWPE pípa framleidd á sama hátt og HDPE pípa?

Ekki beint. UHMWPE hefur miklu hærri mólþunga og mun lakara bræðsluflæði, þannig að vinnslu- og mótunarkröfur þess eru mismunandi.

Hver er mikilvægasti hluti UHMWPE rörpressunarmótunar?

Það er ekkert eitt einangrað skref. Stöðug efnisgerð, mýking, samþjöppun, mótun og kæling stuðlar allt að endanlegum pípugæðum.

Af hverju er kæling innifalin í útpressunarferlinu?

Vegna þess að pípan heldur áfram að breytast í stærð eftir myndun. Stýrð kæling hjálpar til við að koma á stöðugleika í endanlegri rúmfræði þess.

Niðurstaða

UHMWPE pípa útpressun mótun er stýrð framleiðslu röð frekar en einföld "bræða og pressa" aðgerð.

Framleiðandinn þarf að stjórna óvenjulegri flæðishegðun UHMWPE, koma á fullnægjandi þéttingu, mynda rúmfræði rörsins og koma síðan á stöðugleika í þeirri rúmfræði með stýrðri kælingu.

Fyrir kaupendur námuvinnslupípa veitir skilningur á þessu ferli gagnlegri leið til að meta UHMWPE birgja:endanleg rörgæði byrjar með eftirliti á hverju stigi sem kemur á undan því.

Aðal lykilorð:UHMWPE pípa extrusion mótun
Auka leitarorð:UHMWPE pípuútpressun, UHMWPE pípuframleiðsluferli, UHMWPE pípumyndun, UHMWPE pressun mótun, UHMWPE pípaframleiðsla

Beiðnia UHMWPEPipe Quotation

Skref	Ferli
1	Senda kröfur- DN, þrýstingur, magn og notkun
2	Staðfesting forskriftar- Gerð rörs, stærð, veggþykkt og tenging
3	Tilvitnun- Verð, afgreiðslutími, pökkunar- og sendingarskilmálar
4	Pöntun og framleiðsla- Samningur, greiðsla og framleiðsla
5	Skoðun og afhending- Gæðaskoðun og sending